(來源：7月28日《中國冶金報》第12版）
青拓集團有限公司（以下簡稱青拓集團）是一家集鎳鐵與不銹鋼冶煉、不銹鋼熱軋與冷軋、不銹鋼深加工到銷售的民營企業(yè)。青拓集團入駐寧德市福安灣塢半島以來，嚴格執(zhí)行新《環(huán)保法》，以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為依托，以節(jié)能環(huán)保新技術(shù)為重點，以構(gòu)建節(jié)能型環(huán)保型產(chǎn)業(yè)體系為目標(biāo)，不斷加大環(huán)保投入力度，推動企業(yè)節(jié)能減排和綠色發(fā)展。近幾年來，青拓集團不斷加大環(huán)保投入，改進生產(chǎn)工藝，完善環(huán)保配套設(shè)施，累計投入環(huán)保設(shè)施建設(shè)資金達18.5 億元，已基本實現(xiàn)超低排放，被評為2020 年綠色發(fā)展優(yōu)秀企業(yè)。
01率先引進RKEF工藝，屬國內(nèi)首創(chuàng)。相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，RKEF 工藝電耗降低30%～50%，噸鎳鐵節(jié)約185kg標(biāo)準(zhǔn)煤，綜合能耗降低50%以上。RKEF工藝在國內(nèi)的順利推行，讓國內(nèi)鎳鐵生產(chǎn)在提升環(huán)保效益和經(jīng)濟效益方面取得了歷史性突破。
02創(chuàng)造性采用RKEF+AOD 雙聯(lián)法，屬世界首創(chuàng)。礦熱爐鎳鐵水紅送，節(jié)省了鎳鐵再熔化過程，噸鎳鐵節(jié)省用電550 千瓦時，折合標(biāo)準(zhǔn)煤67.59kg/噸鎳鐵，減少SO2 排放量0.43kg/噸鎳鐵；連鑄板坯熱送熱裝工藝，噸鋼可節(jié)約575000千焦熱量，折合標(biāo)準(zhǔn)煤19.65kg/噸鋼，減少SO2 排放量0.125kg/噸鋼，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。
03購置國際國內(nèi)先進設(shè)備，做好設(shè)備節(jié)能降耗。(1)采用BPRT、連鑄坯熱送連軋、余熱發(fā)電、立式還原爐
煤氣綜合利用等節(jié)能減排項目和設(shè)施。(2)礦熱爐、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回用于干燥窯紅土鎳礦干燥，每天可節(jié)約煙煤36 噸，年產(chǎn)30 萬噸鎳鐵可節(jié)約8486噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可減少SO2排放量55 噸。(3)步進蓄熱式加熱爐采用富氧低氮燃燒技術(shù)，減少空氣鼓入燃燒量，氮氧化物排放濃度由原300mg/m3 降低至60mg/m3，有效降低煙氣中氮氧化物的生成和排放。
余熱發(fā)電
防塵網(wǎng)
投資1.4 億元建設(shè)8 套煙氣脫硫設(shè)施，采取石灰-石膏濕法脫硫工藝，脫硫率可達90%以上，配套煙氣在線監(jiān)控設(shè)施，監(jiān)測數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)絿?、省、市環(huán)保部門，實時受到監(jiān)控。該集團各公司經(jīng)過脫硫設(shè)施處理后的SO2排放濃度都能達到環(huán)保部門規(guī)定的排放指標(biāo)。青拓集團投資2.5 億元，建成從青拓物流碼頭貫穿鯉魚頂隧道長7.5 公里皮帶輸送帶，每年都在不斷升級改造，使紅土鎳礦從碼頭到生產(chǎn)工廠實現(xiàn)全封閉式無塵化皮帶運輸，徹底解決了礦料運輸過程中跑冒滴漏問題；投資8 億元，配置布袋除塵、電袋除塵、電除塵、礦槽除塵等共171套，科學(xué)處理生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵，嚴控二次揚塵；建成2000米堆場擋風(fēng)抑塵網(wǎng)和42 萬平方米封閉式礦料遮雨棚，有效控制煤礦及紅土礦堆場粉塵飄散；投資200 萬元，對5 號門至14號碼頭段道路進行水泥硬化、排水溝改造、綠化美化等。
皮帶通廊
青拓集團建設(shè)有生活水、濁環(huán)水、軟化水和凈環(huán)水等水循環(huán)系統(tǒng)，配套建設(shè)有水處理系統(tǒng)、酸再生系統(tǒng)、中和沉淀池、事故應(yīng)急池和初期雨水收集池以及清污分流系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水都能實現(xiàn)循環(huán)利用不外排，水循環(huán)利用率大于96.2%；在原有滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，投資1.6 億元，重新修建截洪溝5500 米，新建初期雨水收集池35000 立方米、雨水監(jiān)控池22000 立方米、2 個10000 立方米公共應(yīng)急池、2 座廢水處理站。青拓集團投資近3000 萬元建成1 套蒸餾法硫酸再生系統(tǒng)，采用此工藝后，游離酸經(jīng)蒸餾得以回收，同時利用硫酸亞鐵不同溫度溶解度不同的特點，將濃縮后的硫酸亞鐵經(jīng)快速冷卻形成塊狀的產(chǎn)品，該部分硫酸亞鐵在常規(guī)工藝中與石灰反應(yīng)生成鈣、鹽和金屬氧化物。該工藝將大大減少石灰用量并使酸洗泥量大大下降，達到了公司環(huán)保減排的目標(biāo)。高溫蒸餾硫酸再生工藝設(shè)備運行，使得中性污泥同比減少34%，使得石灰用量下降27%，減輕了環(huán)保壓力。
08冷煤氣站加煤機構(gòu)自主創(chuàng)新改造。
青拓集團對冷煤氣站加煤機構(gòu)進行自主創(chuàng)新改造，大大減少了廢氣排放。該集團改造的加煤閥氮氣（蒸汽）吹掃回收系統(tǒng)填補了業(yè)內(nèi)一大空白。目前，國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理此方案發(fā)明專利（專利號：20190687909.1）和實用新型專利（專利號：201921202518.8）。退洗1250 生產(chǎn)線除塵器改造，是將老式除塵器更換為維爾貝萊特FSC反向空氣清灰布袋式集塵器。該除塵器進氣方式為上進氣，利于灰塵沉降且減少揚塵；清灰方式為反吹，風(fēng)機提供動力進行反吹，無須壓縮空氣，實現(xiàn)節(jié)能；卸灰方式為密封卸灰，控制廠內(nèi)無組織排放?？刂品绞綖樽冾l調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓，實現(xiàn)反吹閉環(huán)控制。
青拓集團為罩式退火爐車間的退火爐新建上海同利SCR 煙氣脫硝設(shè)施，使其熱處理爐氮氧化物污染物因子大大降低，出口氮氧化物數(shù)據(jù)可以達到超低排放限值。
青拓集團營運中心黃昏全景圖
——轉(zhuǎn)載自青山實業(yè)Tsingshan
